锅炉作为能源消耗单体，对其改造涉及安全、环保、GMP等环节的诸多规定，并不是一件容易的事。扬子江药业集团四川海蓉药业节能降耗QC小组通过对2016年与2015年、2014年同期能耗分析发现，公司的产量扩大了，但能耗占成本的比重却越来越高，已经严重影响到了成本的控制。如何降低锅炉系统能耗，成为一个迫在眉睫的问题。

　　确定课题以后，节能降耗QC小组分成了两组：一组搜集历年来蒸汽产量和天然气耗量数据，通过对比对现在锅炉系统的单位耗气量进行全面分析;另外一个小组到现场对锅炉系统的各个部件进行全面检查。

　　在一周后召开的碰头会上，节能降耗QC小组成员一致认为，公司锅炉系统的现状不容乐观。作为一个已经持续运行10年的老锅炉，其运行情况虽然基本稳定，符合法规要求，但在节能方面，单位耗气量却高达85m?/t，而目前同样型号、同样运行年限的锅炉，单位耗气量大约为70m?/t左右。在进行了要因分析和要因确认后，小组成员最终从10个要因中确定了4个主要因素。

　　在制定对策时，节能降耗QC小组遇到了重重的困难，但他们没有放弃，进行重新分工，开始一轮又一轮的加班、核算、测量的日子。经过30多个日夜的努力，在修改了11稿方案后，最终确定了烟气回收装置的具体实施方案。

　　经过最后的统计分析，发现锅炉系统单位耗气量平均值真的下降到了70m?/t以下时，节能降耗QC小组成员有点不敢相信。在经过大量的数据收集、效果检查和巩固期检证后，他们确信：自己真的做到了。